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capacità è un presupposto importante per limitare il rischio ope-

rativo e promuovere la produttività, in modo da accrescere il va-

lore dei clienti e stimolare una risposta redditizia alla domanda,

tutti fattori di importanza critica per conseguire l’eccellenza fun-

zionale nella supply chain.

Strategia che cambia

Le aziende manifatturiere hanno l’esigenza di rispondere sempre

più rapidamente alle nuove opportunità, sia nei mercati maturi

che in quelli in via di sviluppo. Stanno perciò adottando model-

li modulari, regionalizzati e competitivi sul piano dei costi, pun-

tando ad acquisire la flessibilità necessaria per ottenere un van-

taggio competitivo. L’obiettivo non è più quello di raggiungere

l’efficienza a livello di sito o di abbattere il più possibile i costi di

produzione. Piuttosto, si cerca di aumentare l’utilizzo delle ca-

pacità e la flessibilità della rete di produzione nel suo insieme at-

traverso l’adozione di standard comuni, l’allineamento dei pro-

dotti alle esigenze dei mercati che li richiedono e l’ottimizzazione

continua delle attività di produzione locali. Nel 2013 introdurre-

mo una guida e un toolkit di valutazione per i processi azienda-

li, le metriche, la struttura organizzativa e i programmi tecnologici

a sostegno della progressiva maturazione dell’eccellenza di pro-

duzione nell’ambito dell’intera supply chain. Questi documen-

ti saranno utili ai responsabili della strategia e dei processi azien-

dali che siano interessati a identificare le opportunità future e le

capacità necessarie per supportarle. Il nostro programma preve-

de inoltre una serie di ricerche sulle capacità tattiche, tra cui la

strategia di ubicazione delle fabbriche, la standardizzazione dei

processi a livello globale e il miglioramento continuo.

Best practice per l’eccellenza

Per favorire l’eccellenza nella produzione è necessario coordi-

nare più aspetti dinamici - ad esempio, la cura dei beni (ma-

nutenzione), l’esecuzione e il controllo degli impianti, la gestio-

ne del rischio operativo e della conformità (requisiti di qualità e

ambientali, salute e sicurezza), la produzione snella e la gestio-

ne dell’energia. Le aziende manifatturiere devono conoscere e

implementare le best practice e i processi associati in ognuna di

queste aree. Non solo: devono farlo regolarmente, con un ap-

proccio sistemico applicato coerentemente a tutti i siti anziché

caso per caso, e devono bilanciare questi aspetti con i paradigmi

tecnologici e i diversi gradi di maturità della forza lavoro.

Nel 2013 abbiamo in programma una serie di ricerche sulle best

practice per l’eccellenza nella produzione basate su varie tipo-

logie di strumenti, tra cui modelli di maturità, framework funzio-

nali, toolkit di autovalutazione e case study. Queste ricerche si

rivolgono ai responsabili del miglioramento continuo, dei proces-

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PER FAVORIRE L’ECCELLENZA

NELLA PRODUZIONE

È NECESSARIOCOORDINARE

PIÙ ASPETTI DINAMICI

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